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皮帶輸送機的輸送帶為什么會跑偏的原因分析
皮帶輸送機跑偏的直接原因有兩個：其一、輸送帶兩側(cè)所受的驅(qū)動力不平衡；其二、托輥或滾筒對輸送帶產(chǎn)生側(cè)向力。 其一、輸送帶兩側(cè)所受驅(qū)動力不平衡
皮帶輸送機的輸送帶兩側(cè)受到的驅(qū)動力大小不一致，A側(cè)受驅(qū)動力為F1，B側(cè)受驅(qū)動力為F2，F(xiàn)1比F2，則輸送帶會跑偏向A側(cè)。 導致皮帶輸送機的輸送帶兩側(cè)受力不平衡的因素很多：
a.皮帶機的張緊裝置安裝誤差導致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調(diào)節(jié)不當是導致皮帶兩側(cè)受力不一致的最基本的原因。
b.輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏，在皮帶接頭或皮帶不直處跑偏最嚴重。
c. 物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中最常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
d.滾筒、托輥對皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡，導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運行的驅(qū)動力和阻力不一致，引起皮帶跑偏、輸送帶松弛引起的跑偏。輸送帶在運行一段時間后，由于拉伸使皮帶產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶內(nèi)部應力分布不均勻，也會引起皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象。
e.滾筒、托輥對皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡，導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運行的驅(qū)動力和阻力不一致，引起皮帶跑偏.
f..滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于物料具有一定的粘性，部分會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發(fā)生在短距離的皮帶輸送中。 其二、托輥或滾筒對輸送帶產(chǎn)生側(cè)向力
輸送帶受到托輥或滾筒產(chǎn)生的側(cè)向力F致使跑偏。
機架變形引起的跑偏。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會使皮帶受到側(cè)向力，從而造成嚴重跑偏，并且很難調(diào)整。 滾筒、托輥安裝位置不正，皮帶在運行時會受到側(cè)向力。承載托輥安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，或滾筒軸線與皮帶機中心線垂直度誤差過大，導致皮帶在承載段向一側(cè)跑偏。在改向滾筒、托輥安裝位置處跑偏最嚴重，且不論承載段還是回程段越往前跑偏越輕。但是驅(qū)動滾筒傾斜引起的跑偏將使得跑偏越來越嚴重。
另外，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。
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