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輥筒的修復(fù)常用方法
輥筒的修復(fù)常用的有兩種方法：就地切削(磨削)加工修復(fù)法和就地堆焊修復(fù)法。 (1)就地切削(磨削)加工法
操作方法是：在破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)(有條件的也可采用自動進刀機構(gòu))對輥筒進行切削。應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點：
①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。
②控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。
③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工 (2)就地堆焊法
就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應(yīng)注意以下事項：
①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。
②應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。
③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。
④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
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